Reaktif boyalar 40 yılı aşkın bir süredir sanayileşmiştir. Parlak rengi, basit sentezi, uygun uygulaması, geniş kullanımı ve mükemmel performansı nedeniyle günümüzde en hızlı büyüyen boyarmaddedir. Geleneksel reaktif boya üretim prosesi, kimyasal sentezden sonra boya bulamacına inorganik tuz eklemek, boyayı aşırı doygun hale getirmek için tuzlamayı kullanmak ve daha sonra ürünü elde etmek için boyayı döverek, püskürterek kurutmayı filtrelemektir.
Sentetik boyalarda, organik reaksiyonun karmaşıklığı nedeniyle, bitmiş boyalara ek olarak, sentetik bulamaçta çeşitli boya izomerleri, homologlar ve tamamlanmamış birincil ve ikincil malzemeler bulunur. Ham boya bulamacının konsantre edilmesi, ayrılması ve saflaştırılması sırasında inorganik tuz ve aksesuar boyaların nasıl ayrılacağı boya endüstrisinde sıcak bir konu olmuştur. Çünkü inorganik tuzun varlığı sadece boyanın stabilitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda boyanın renklendirme kuvvetini ve renk haslığını da azaltır, aksesuar boyanın varlığı ise boyanın son rengini etkiler. Aynı zamanda, sıvı ürünlerinde katı içeriği nispeten düşüktür ve püskürtmeli kurutma kullanımında enerji tüketimi çok yüksektir.
Boyaların arıtılmasında membran ayırma teknolojisinin kullanılmasının avantajları şunlardır:
1, küçük moleküler inorganik tuzları çıkarın, boyanın renklendirme gücünü %40-60 artırın;
2, atık su deşarjını azaltmak ve süreci kısaltmak için tuzlama basınçlı filtreleme işlemini değiştirin;
3, ham ve yardımcı malzemelerden, geri dönüştürülmüş ürünlerden tasarruf edin;
4, boya bulamacının katı içeriğini %20-30 artırın, kurutma maliyetini azaltın;
5, reaktif boyalar, asit boyaları, doğrudan boyalar ve beyazlatıcı maddeler ve diğer suda çözünür boyalar için uygundur.